鉆孔灌注樁是一種在施工中進(jìn)行的基礎(chǔ)設(shè)施，它的建造方式是通過在地面或地下鉆孔，然后將混凝土灌注到孔中來形成樁。

1.施工工藝流程

施工準(zhǔn)備→樁位測量放樣→搭建工作平臺和埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆孔→清孔→成孔檢 查→安放鋼筋籠→灌注混凝土→鑿樁頭。

2.施工前工作

鉆孔灌注樁施工應(yīng)熟悉工程地質(zhì)和水文地質(zhì)資料。施工前應(yīng)制訂專項(xiàng)施工技術(shù)方案和安全技術(shù)方案、環(huán)境保護(hù)方案。對工程地質(zhì)、水文地質(zhì)或技術(shù)條件特別復(fù)雜的灌注樁，宜在施工前進(jìn)行工藝試樁，包括施工工藝、機(jī)械設(shè)備、工程進(jìn)度、質(zhì)量控制等內(nèi)容，并編寫試樁總結(jié)，經(jīng)監(jiān)理工程師旁站、檢查、驗(yàn)收批準(zhǔn)后方可展開鉆孔灌注樁的大面積施工。

3.平臺搭建

樁位處于旱地時(shí)，可在原地適當(dāng)平整并填土壓實(shí)形成工作平臺；位于淺水區(qū)時(shí)，宜采用筑島法形成平臺施工；位于深水區(qū)時(shí)，宜搭設(shè)鋼制平臺，當(dāng)水位變動不大時(shí)可采用浮式工作平臺； 在水流急或潮位漲落較大的水域，應(yīng)搭設(shè)固定平臺。平臺應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)設(shè)計(jì)，并應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

4.埋設(shè)護(hù)筒

鉆孔應(yīng)采用埋設(shè)護(hù)筒的方法，對鉆機(jī)進(jìn)行導(dǎo)引和固定孔口、保持泥漿水頭。樁位處于旱地或位于淺水區(qū)時(shí)，做好定位；在深水區(qū)設(shè)置護(hù)筒時(shí)，要確保護(hù)筒埋設(shè)后的穩(wěn)定，四周宜用黏土圍護(hù)，防止漏跑漿。護(hù)筒宜采用鋼板卷制。在陸上或淺水區(qū)筑島處的護(hù)筒，其內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑至少 200mm,壁厚應(yīng)能使護(hù)筒保持圓筒狀且不變形；在水中以機(jī)械沉設(shè)的護(hù)筒，其內(nèi)徑和壁厚的大小，應(yīng)根據(jù)護(hù)簡的平而、垂直度偏差要求及長度等因素確定；對參與結(jié)構(gòu)受力的護(hù)簡，其內(nèi)徑、 壁厚及長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

護(hù)筒頂宜高于地面0.3m或水面1.0~2.0m,同時(shí)應(yīng)高于樁頂設(shè)計(jì)高程1m。

護(hù)筒宜在混凝土澆筑完成后拔出，有留置護(hù)筒要求的除外。

5.鉆孔用泥漿

(1)泥漿的配合比和配制方法宜通過試驗(yàn)確定，其性能應(yīng)與鉆孔方法、土層情況相適應(yīng)。

(2)鉆孔過程中，應(yīng)隨時(shí)對孔內(nèi)泥漿的性能進(jìn)行檢測，不符合要求時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

(3)鉆孔泥漿宜進(jìn)行循環(huán)處理后重復(fù)使用，減少排放量。對重要工程的鉆孔樁施工，宜采用泥漿處理器進(jìn)行泥漿的循環(huán)。

(4)施工完成后廢棄的泥漿應(yīng)采取先集中沉淀再處理的措施，嚴(yán)禁隨意排放，污染環(huán)境和水域。

6.鉆孔

(1)鉆機(jī)的選型宜根據(jù)孔徑、孔深、樁位處的水文和地質(zhì)情況、施工環(huán)境條件等因素綜合確定，所選用的鉆機(jī)及鉆孔方法應(yīng)能滿足施工質(zhì)量和施工安全的要求。

(2)鉆機(jī)就位前，應(yīng)對鉆孔的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查；鉆機(jī)安裝后，其底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)。 不論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位均必須準(zhǔn)確；開鉆時(shí)應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可正常鉆進(jìn)。鉆機(jī)在鉆進(jìn)施工時(shí)不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理。分級 擴(kuò)孔鉆進(jìn)施工時(shí)，應(yīng)保持樁軸線一致。

(3)采用正、反循環(huán)回旋鉆機(jī)(含潛水鉆)鉆孔時(shí)，宜根據(jù)成孔的不同階段、不同地層及巖 層坡面等情況，采取不同的鉆進(jìn)工藝。減壓鉆進(jìn)時(shí)，鉆機(jī)的主吊鉤始終應(yīng)承受部分鉆具的重力，孔底承受的鉆壓不應(yīng)超過鉆具重力之和(扣除浮力)的80%。

(4)采用沖擊鉆機(jī)沖擊成孔時(shí)，應(yīng)小沖程開孔，并應(yīng)使初成孔的孔壁堅(jiān)實(shí)、豎直、圓順，能 起到導(dǎo)向的作用待鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊。沖擊鉆進(jìn)過程 中，應(yīng)采取有效措施防止塌孔。掏取鉆渣和停鉆時(shí)，應(yīng)及時(shí)向孔內(nèi)補(bǔ)漿，保持水頭高度。

(5)采用全護(hù)筒法鉆進(jìn)時(shí)，鉆機(jī)應(yīng)安裝平正，壓進(jìn)的首節(jié)護(hù)簡應(yīng)豎直。鉆孔開始后應(yīng)隨時(shí)檢 測護(hù)筒的水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移超出允許范圍，應(yīng)將護(hù)筒拔出，調(diào)整后重新壓入鉆進(jìn)。

(6)采用旋挖鉆機(jī)鉆孔時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的地質(zhì)條件選用相應(yīng)的鉆頭。鉆進(jìn)過程中應(yīng)采取 有效措施嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免進(jìn)尺過快造成塌孔埋鉆事故。鉆頭的升降速度宜控制在 0.75～0.80m/s,在粉砂層或亞砂土層中，升降速度應(yīng)更加緩慢，泥漿初次注入時(shí)，應(yīng)垂直向樁孔中間進(jìn)行注漿。

(7)在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位及要求的泥漿相 對密度和黏度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆時(shí)，必須將鉆頭提出孔外。

7.清孔

(1)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)對孔徑、孔深和孔的傾斜度進(jìn)行檢驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)要求或 監(jiān)理工程師要求后，方可進(jìn)行清孔。清孔的方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件、地 層情況決定。不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時(shí)，必須保持孔內(nèi)水頭，以防止坍孔。

(2)清孔后，泥漿的相對密度宜控制在1.03~1.10,對于沖擊成孔的樁，可適當(dāng)提高，但不 超過1.15。黏度宜為17～20Pa·s;含砂率小于2%，體率宜大于98%。清孔后的泥漿指 標(biāo)，一般是從樁孔的頂、中、底部分別取樣進(jìn)行檢測并取其平均值 清孔后，孔底沉淀厚度不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定。設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，對樁徑小于或等于1.5m的摩 擦樁宜不大于200mm;對樁徑大于1.5m,或樁長大于40m以及土質(zhì)較差的摩擦樁宜不大于 300mm;對于支承樁宜不大于50mm。

(3)在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿的性能指標(biāo)和孔底沉 淀厚度，如超過上述規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土

(4)不得采用加深鉆孔深度的方式代替清孔。

8.鋼筋籠的制作、安放

鋼筋籠的加工宜集中進(jìn)行，采用數(shù)值化控制工藝。鋼筋籠的運(yùn)輸要保證不得損壞鋼筋骨架，吊裝布置要合理，確保運(yùn)輸、吊裝不變形。安裝鋼筋骨架，應(yīng)將其吊掛在孔口的鋼護(hù)筒上， 或在孔口地面上設(shè)置擴(kuò)大受力面積的裝置進(jìn)行吊掛，不得直接將鋼筋骨架支承在孔底。安裝 時(shí)應(yīng)采取有效的定位、固定措施，減少鋼筋骨架中心與樁中心的偏位，保證混凝土澆筑時(shí)不得上浮和偏移。