檢查判定：樁基聲測(cè)管表面不允許有肉眼可見的發(fā)紋、若有發(fā)紋應(yīng)清理干凈、清除后鋼管的壁厚與外徑

均不得超過負(fù)偏差。

缺陷特征：在聲測(cè)管外表面上呈現(xiàn)片狀折疊，有的分布有規(guī)律，有的無規(guī)律。外折疊的螺旋方向與穿孔

機(jī)毛管旋轉(zhuǎn)方向相反且螺距較大。

檢查判定：用肉眼檢查，輕微者允許存在，嚴(yán)重者不允許存在，并根據(jù)缺陷程度決定是否進(jìn)行修磨，對(duì)

于要進(jìn)行修磨的鋼管，修磨后的鋼管尺寸，不允許超過壁厚和外徑負(fù)偏差范圍。

檢查判定：肉眼檢查，并用量具測(cè)量擦傷深度，深度小于 0.1mm 的允許存在，其它擦傷應(yīng)及時(shí)修磨修

磨后的鋼管外徑和壁厚均不允許超過偏差的范圍。

檢查判定：肉眼檢查，不允許存在凹坑，修磨后的鋼管外徑與壁厚應(yīng)不超過負(fù)偏差的范圍。

（10）離層

缺陷特征：在鋼管端部或內(nèi)表面上出現(xiàn)螺旋形狀塊狀的金屬分層或破裂。

檢查判定：用肉眼檢查，局部離層應(yīng)切除，輕微分層應(yīng)修整（鏜磨）

（2）將檢查有缺陷的不合格的管子，根據(jù)缺陷情況進(jìn)行管端再切頭處理，或進(jìn)行修磨或改尺。需修磨

或改尺的管子吊往修磨臺(tái)或改天鋸，同時(shí)在鋼管上標(biāo)明批號(hào)，班別、鋼號(hào)、爐號(hào)等，切完修磨完后，再

吊往檢查臺(tái)重檢。

（3）對(duì)取樣后，檢查力學(xué)性能不合格的鋼管，在鋼管上標(biāo)明批次后，單獨(dú)存放，送往退火間，退火后

鋼管按批次重新矯直、切頭、檢查。

（4）對(duì)于返切三次以上及修磨或不合格而判為現(xiàn)狀管及處理管的，用油漆寫明后，打捆、過稱后入庫

，等待處理。